遵化通風(fēng)管道-君億貝(優(yōu)質(zhì)商家)-停車場通風(fēng)管道制作 ：

調(diào)施工方案施工方案的選擇在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果。1 分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示： 機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝 風(fēng)管路安裝工藝流程： 測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，遵化通風(fēng)管道，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查——保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗(yàn)收

擰緊四角處的固定螺栓。

一般空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊片采用3mm厚8501阻燃密封膠帶.防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊料采用3mm厚的石棉橡膠板，排煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)處軟接頭要求采用不燃材料，吊裝于排煙區(qū)域內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)及其管道和吊架均要求做防火防護(hù)處理，其耐火極限要求不低于2.00h。

b.直管彎管的組配

矩形彎頭的下料和加工余量的留法。矩形彎頭的展開下料如圖3-3所示。它的側(cè)壁展開用R1和R2劃線，通風(fēng)管道角鋼法蘭規(guī)范，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；為防止法蘭套在圓上，其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭角鋼的寬度和翻邊所需量。

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1. 各種金屬板材通風(fēng)管道

(1) 風(fēng)管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口，制作直管、管件、法蘭、吊托支架，停車場通風(fēng)管道制作，鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對。其中凈化風(fēng)管還包括口縫外表面涂密封膠、風(fēng)管內(nèi)表面清洗、風(fēng)管兩端封口。

(2) 風(fēng)管安裝：找標(biāo)高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔洞、埋設(shè)吊托支架，組裝、風(fēng)管就位、找平、找正，制墊、墊墊、上螺栓、緊固。其中凈化風(fēng)管還包括風(fēng)管內(nèi)表面清洗、管口封閉、法蘭口涂密封膠。

2. 玻璃鋼通風(fēng)管道制作安裝

風(fēng)管制作：找標(biāo)高、打支架墻洞、配合預(yù)留孔洞、吊托支架制作及埋設(shè)、風(fēng)管配合修補(bǔ)、粘接、組裝、就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。

3. 復(fù)合型材料通風(fēng)管道制作安裝

(1) 風(fēng)管制作：放樣、切割、開槽、成型、粘合、制作管件、鉆孔、組合。

(2) 風(fēng)管安裝：就位、制墊、墊墊、連接、找正、找平、固定。

4. 柔性軟風(fēng)管安裝

就位、墊墊、連接、找平、找正、固定。

三、編制工程量清單時(shí)，各清單項(xiàng)目應(yīng)包括以下工程內(nèi)容：

1. 各種金屬通風(fēng)管道

(1) 風(fēng)管、管件、法蘭、零件、支吊架制作安裝。

(2) 彎頭導(dǎo)流葉片制作安裝。

(3) 過跨風(fēng)管落地支架制作安裝。

(4) 風(fēng)管檢查孔制作。

(5) 溫度、風(fēng)量檢查孔制作。

(6) 風(fēng)管保溫及保護(hù)層。

(7) 風(fēng)管法蘭、法蘭加固框、支吊架、保護(hù)層、除銹、刷油。

2. 塑料通風(fēng)管道及玻璃鋼通風(fēng)管道

(1) 風(fēng)管制作、安裝 ( 玻璃鋼風(fēng)管只包括安裝 ) 。

(2) 支吊架制作安裝。

(3) 風(fēng)管保溫及保護(hù)層。

(4) 保護(hù)層及支架、法蘭的除銹、刷油。

3. 復(fù)合型風(fēng)管

(1) 風(fēng)管制作、安裝。

(2) 托、吊支架制作安裝、除銹刷油。

4. 柔性軟風(fēng)管

風(fēng)管及風(fēng)管接頭安裝。